測量原理
接觸式測量：采用耐磨金剛石測針作為核心傳感部件，搭配高精度機動驅動裝置。測針在驅動裝置的精準控制下，沿被測表面以恒定速度行進設定的水平距離，確保測量軌跡準確一致。
信號轉換與處理：當測針劃過被測表面的波峰波谷時，內置的高感應度壓電傳感器迅速響應測針垂直位移，將機械位移信號轉化為電信號，該信號經(jīng)放大、濾波等預處理后，通過高速模數(shù)轉換模塊實現(xiàn)數(shù)字化，傳輸至高性能微處理器，運用符合 ISO、ANSI 等國際標準的算法，計算出 Ra、Rz 等多項表面粗糙度參數(shù)。
產(chǎn)品特點
便捷人機交互
操作簡單：采用類智能手機操作邏輯，三按鈕菜單設計直觀明了，用戶通過簡單按鍵組合即可完成測量模式切換、參數(shù)設置等操作。
顯示清晰：2.4 英寸工業(yè)級彩色 LCD 屏幕，具備強光可視功能，可實時顯示測量數(shù)據(jù)、圖形化輪廓曲線及操作提示信息，降低操作人員學習成本與誤操作概率。
靈活分體設計
方便測量特殊部位：通過滑軌與鎖定機構實現(xiàn)顯示 / 控制單元與驅動單元的分離操作，針對狹小空間、異形工件等難觸及部位，可拆分儀器分別操作，減少檢測盲區(qū)。
無線數(shù)據(jù)管理
穩(wěn)定連接：搭載藍牙 5.1 技術，驅動單元與控制單元間通信穩(wěn)定，支持 10 米范圍內多設備數(shù)據(jù)同步，擺脫線纜束縛。
數(shù)據(jù)同步分析：配合 Taylor Hobson Connect 軟件（兼容 iOS/Android），可實時生成 SPC 統(tǒng)計圖表，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的可視化分析、追溯與管理，提升質量控制效率。
多種供電方式
續(xù)航持久：電力系統(tǒng)搭載高容量鋰電池，滿電狀態(tài)下可完成 2000 次以上測量；內置 2000mAh 鋰聚合物電池，單次充電可連續(xù)工作 4 小時，滿足長時間現(xiàn)場檢測需求。
充電便捷：配備 USB-C 快充功能，30 分鐘即可恢復 60% 電量，還可選配太陽能便攜式移動電源，支持 USB-C、AC 適配器及太陽能三種充電模式。
測量參數(shù)
基礎參數(shù)：支持單次操作同步測量 Ra（輪廓算術平均偏差）、Rz（微觀不平度十點高度）、Rp（輪廓最大峰高）、Rv（輪廓最大谷深）、Rt（輪廓最大高度）等基礎參數(shù)。
進階參數(shù)：可擴展至 Rku（峰度系數(shù)）、Rsk（偏斜度）等進階參數(shù)，滿足從常規(guī)檢測到深度表面特征分析的多樣化需求。
技術指標
分辨率：0.01μm（0.4μin）。
測量范圍：Ra 參數(shù)最大測量范圍為 40μm（1600μin）；Rz、Rv、Rp、Rt 參數(shù)最大測量范圍為 199μm（7800μin）。
測量重復性：2% of value+noise。
測量準確性：5% of reading+0.1μm（4μin）。
噪聲：0.1μm（4μin）。
測力：200mg。
濾波器截止：0.8mm。
行程長度：5mm（0.2in）。
移動速度：2mm/sec（0.08in/sec）。
應用領域
工業(yè)生產(chǎn)過程控制：在研磨、車削、銑削、珩磨、拋光、擠壓等加工工藝中，可實時監(jiān)測工件表面粗糙度，幫助操作人員及時調整加工參數(shù)，保證產(chǎn)品加工質量的穩(wěn)定性。
航空航天領域：針對渦輪葉片、渦輪軸、機翼復合材料等關鍵零部件的表面粗糙度測量，能有效確保零部件符合嚴格的質量標準，保障航空航天器飛行的安全性與可靠性。
其他行業(yè)：可用于印刷輥、地板、壓焊、玻璃等產(chǎn)品生產(chǎn)中把控產(chǎn)品表面質量，例如評估地板表面粗糙度，確保地板的安全性與使用舒適度。
